什么是镜面火花机镜面火花机有哪些技术要求

什么是镜面火花机镜面火花机加工原理

镜面火花机是一种能够加工出镜面效果的数控火花机，属于高端数控电加工机床。与传统工艺相比，镜面火花机加工出的模具可以直接投入生产，无需额外的省模步骤，大大提高了生产效率并节省了人工成本。镜面火花机以其卓越的加工精度著称，尤其适用于高精密模具的生产。它能够确保模具表面的光滑度和尺寸精度，从而实现高质量的加工效果。

镜面火花机加工是一种利用电火花放电原理，在工件表面形成均匀、低粗糙度镜面效果的加工方法，尤其适用于大面积高精度加工场景。其核心原理及特点如下：技术原理混粉电火花加工机制通过在放电加工液中加入导电性微粉末（如PGM粉末），形成多段小导体介入放电间隙。这一过程引发以下效应：电场畸变与放电间隙增大：微粉末使电场分布更加均匀，扩大了放电间隙，减少了放电冲击力。

镜面火花机加工条件电极要求详解

放电加工五大条件：每一次的放电后应能及时消电离恢复介质的绝缘性能，镜面火花机必须有较强的绝缘介质。极间的放电应该是瞬间脉冲性的，这样才能保证加工精度。极间放电密度要足够高，能使放电点的金属熔化和汽化，这个超级重要！电极与工件之间必须保持一定的很小间隙，并且可以自动调节，镜面火花机以确保极间电压能击穿介质，又不会形成短路接触。
电极设计要求：镜面火花机在设计及加工过程中对电极有着严格的要求，主要体现在以下两点：电极设计的整合性：镜面火花机的电极在设计时，要求能做到一起的尽量整合到一起，这样做的目的是为了节约放电成本。通过优化电极设计，减少不必要的电极数量，可以降低材料成本、加工成本以及时间成本，从而提高整体加工效率。
电极放电技术规范：镜面火花机镜面电极加工时，建议制作三只铜公，包括粗公、幼公和抛光公。抛光公最好选用三宝铜制作，火花位应在0.05至0.10mm之间，一般按钮的火花位约为0.07mm。粗公的火花位范围是0.2至0.3mm，根据铜公的大小调整，而幼公的火花位为0.08至0.12mm，采用1A电流。在镜面火花机加工过程中，应注意控制这些参数以确保最佳加工效果。